Газобетонные блоки – это штучные строительные материалы, которые изготавливаются в виде прямоугольных параллелепипедов. Отличный газоблок для строительства ведь у них высокая внутренняя пористость. Общий объем воздушных ячеек в одном блоке может достигать 85% от его общего объема. Благодаря такому внутреннему строению строительный материал имеет низкую плотность и в несколько раз легче обычного кирпича или бетона.

Способ изготовления газобетонных блоков

Производство газобетона осуществляется двумя способами – автоклавным и неавтоклавным. Изделия, изготовленные по каждой из этих технологий, имеют свои специфические возможности.

Неавтоклавный газобетон производится без использования автоматизированного оборудования. Рабочая смесь из песка, портландцемента, воды, извести и пенообразователя (алюминиевой пудры) пересыпается вручную и раскатывается в прямоугольник. Отверждение смеси происходит самопроизвольно без создания дополнительных условий. Основным преимуществом материалов, произведенных таким способом, является их низкая стоимость.

Однако прочностные характеристики неавтоклавных газоблоков ниже по сравнению с автоклавными.
Автоклавный способ производства газобетонных блоков застывает рабочая смесь в автоклаве, специальном устройстве, создающем высокое давление (примерно 10 атмосфер) и нагревающем раствор до 180-200 градусов. Данная технология изготовления позволяет получить качественный материал с повышенной прочностью. Однако, несмотря на стоимость, автоклавный газобетон лучше, чем неавтоклавный.

Состав газобетонных блоков

В качестве сырья для производства газобетона используют портландцемент, кварцевый песок, воду, негашеную известь, безводный гипс, алюминиевую пудру (пасту). Последний компонент используется в качестве газообразователя и превращается в оксид алюминия в результате химической реакции между известью и водой. Все компоненты, входящие в состав газобетонных блоков, стандартизированы по физико-химическим свойствам и допустимым концентрациям посторонних включений.

Характеристики материала

Плотность: от 300 до 1200 кг/м3.
Прочность на сжатие: 25–50 кг/см2 (класс прочности от b2,5 до b5,0).
Водопоглощение: до 20% массы газоблока.
Класс морозостойкости: от f25 до f100 (от 25 до 100 циклов замораживания-оттаивания).
Теплопроводность: 0,09–0,17 Вт/(м·с).
Класс огнестойкости: 1.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Газобетон пользуется повышенным спросом в строительстве жилых, промышленных и коммерческих объектов благодаря своим многочисленным преимуществам.

• Низкая теплопроводность. Газоблоки препятствуют передаче тепла и снижают затраты на отопление и кондиционирование воздуха.
• Легкость обработки. Благодаря своей хрупкой структуре блоки легко раскалываются на фрагменты.